Пердназначен для продольной распиловки лафета, широкого бруса и необразных досок на обрезной калиброваный пиломатериал. Может использоваться как пилорама второго ряда.

    Благодаря применению циркульных пил значительно снижена шероховатость обрабатываемых поверхностей, сохраняется стабильность размеров по всей длине получаемого пиломатериала, значительно снижены требования к фундаменту станка.

     Станок Ц-6(ЦМ-200) производится в течении 18 лет. За это время станок зарекомендовал себя, как высокопроизводительное оборудование. Для полной загрузки которого требуется от 80 до 120 м3 за 8 часов рабочего времени. Получаемый пиломатериал, после распиловки лафета соответ-ствует всем требованиям ГОСТА. Поверхность пиломатериала при исполь-зовании пил с подрезными ножами выходит строганные, отклонение по толщине пиломатериала на длине 6 м допускается макс-0.2мм. Скорость подачи регулируется при помощи перестановки ремней от 4-6 м/мин и вы-ше по желанию заказчика. Скорость устанавливается в зависимости от тол-щины лафета и кол-ва пил. Станок не прихотлив при работе на морозе, а так-же прост в эксплуатации и его ремонте. Станок работает в любых условиях на улице под любым навесом. Производитель станка по желанию заказчика комплектует станок дополнительными входными и выходными рольгангами. Межпильные шайбы изготовляются любой толщины, а также комплектуется дополнительными шайбами если в том есть необходимость. По заявке заказ-чика станок можно укомплектовать пилами диаметром от 500 до 630. Станок Ц-6(ЦМ-200) комплектуется основными двигателями 75 квт,90 квт,110 квт. Станок Ц-6(ЦМ-200) с момента его отгрузки имеет гарантию сроком на 1 год.

     Деревообрабатывающий циркульно-пильный станок модели Ц-6(ЦМ-200) предназначен для использования во всех отраслях народного хозяйства для получения качественного обрезного пиломатериала из 2-х или 3-х сторонне-го лафета. Станок не оборудован автоматическими погрузочно-разгрузочны-ми устройствами и обслуживается рабочими. Климатическое исполнение Ц-6 УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.


ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЯ!

     Не допускается эксплуатация станка без загрузочного и приёмного столов длиной менее 3-х метров.
     По высоте столы должны быть на 5-10 мм, ниже плоскости нижних подаю-щих вальцов.
     При эксплуатации станка без надлежащей вентиляции производитель не несёт ответственности за неисправленности, происходящие из-за попада-ния древесной пыли и опилок на цепные передачи, подшипниковые узлы и пусковую аппаратуру.


УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ:

     Рабочий орган деревообрабатывающего циркульно-пильного станка состоит из набора пил,расположенных на пильном валу и эл.двигателя приводящего их в движение.Подача материала осуществляется двумя нижними и двумя верхними подающими вальцами (рябухами). Станок оборудован направляю-щими, корпусом с когтевой защитой, пинолью для поддержки конца пильно-го вала и узлом подъёма для настройки верхних рябух по высоте обрабаты-ваемого материала. Все исполнительные органы станка закреплены на ста-нине представляющей собой сварную конструкцию, состоящую из двух стояк и площадки крепления основного эл.двигателя. Пильный вал вращается в подшипниковом узле, а другой его конец опирается на пиноль. Вал через втулочно-пальцевую муфту или при помощи шкивоременной передачи сое-динён с эл.двигателем, который вращает его.

     Нижние рябухи с ребристой поверхностью вращаются в подшипниках, уста-новленных в стаканах, которые закреплены в стойки станка. На концах этих рябух закреплены звёздочки, а конец рябухи через цепную передачу соеди-нён с редуктором. Редуктор при помощи шкиво-ременной передачи соеди-нён с эл.двигателем, который и вращает его. Нижние рябухи служат опорой для обрабатываемой заготовки и подают её к пилам и далее из станка.

     Верхние рябухи обеспечивают надёжную подачу заготовок толщиной от 50 до 200 мм, они вращаются с одной скоростью и совместно с нижними рябу-хами за счёт цепной передачи. Натяжение основной цепи производится узлом натяжения. Верхние рябухи закреплены на подвижных рамках, кострукция которых позволяет регулировать натяжение коротких приводных цепей. Рамки с рябухами удерживаются в нижнем положении тросами. Положнние рамок меняется по высоте и фиксируется винтом узла подъёма.

     Безопасность при распиловке древесины обеспечивают упоры когтевой защиты корпуса и расклинивающие ножи. Корпус сварен из листового металла.На валиках внутри корпуса расположены подвижные упоры, препятствующие выбросу срезок и сколов. Нижние валики корпуса являются одновременно дополнительными опорами для подаваемой заготовки и стяжками стенок корпуса. Расклинивающие ножи устанавливаются за край-ними пилами и не позволяют и не позволяют срезкам касаться пил и падать на их боковую поверхность.

     Пульт управления представляет собой сварной ящик, на верхней панели которого, размещены кнопки управления и лампочки сигнализации. Внутри пульта расположены все элементы электропусковой аппаратуры. Пульт управления должен соединяться с выводами электродвигателей и коцевых выключателей станка многожильными кабелями,защищёнными от механи-ческих повреждений металлической трубой либо иным другим надёжным способом.

     При работе станка заготовка подаётся под упоры когтевой защиты на поддерживающие нижние ролики корпуса. Далее она захватывается приёмными рябухами и подаётся ими в зону пиления. Распиленная заготовка проходит через ножи которые отделяет её крайние части. Далее полученный при распиловке пиломатериал захватывается приёмными рябухами, которые выводят его из зоны пиления. Направляющие ножи удерживают распиленные пиломатериалы в заданном направление.


ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

    — эксплуатация станка без видимого заземляющего провода
    — работа без защитных очков
    — использование станка не по назначению
    — эксплуатация станка со снятыми или неисправными кожухами
    — открывать защитные кожухи до полной остановки пильного вала
    — эксплуатация станка, находящегося в неустойчивом положении
    — ремонт и наладка станка без отключения его от электросети
    — замена пил при включённом автоматическом выключателе пульта.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ:

    1. К работе на станке Ц-6(ЦМ-200) допускаются лица изучившие настоящее Руководство по эксплуатации и получившие подробный инструктаж по приё-мам работы и правилам технике безопасности.
    2. Перед началом работы осмотреть станок и убедиться в его полной исправности, в надёжном закреплении всех узлов, наличии кожухов и блокировок.
    3. Для безопасной эксплуатации на главном кожухе станка установлен концевой выключатель, бдокирующий работу станка при открытом кожухе.
    4. Искусственная освещенность на рабочем месте должна быть не менее 300 лк. согласно требованиям СНиП 23-05-95.
    5. Микроклимат должен соответствовать требованиям СанПиН 2.2.2.548-96.
    6. Обслуживающему персоналу необходимо соблюдать общие правила тех-ники безопасности при работе на деревообрабатывающем оборудовании и использовать средства индивидуальной защиты от шума по ГОСТ 12.17029-80
    7. Распиливаемый пиломатериал направлять в станок только комлевой частью.


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

    1. Режущий инструмент необходимо хранить в сухом защищённом от осадков месте и по мере необходимости подвергнуть его заточки.
    2. Периодически не реже одного разав неделю проверять и при необходимости производить смазку всех подшипников смазкой ЛИТОЛ-24.
    3. Ежедневно в процессе работы проверять и регулировать натяжение ременных и цепных передач.
    4. Редукторы, эл.двигатели и другие покупные изделия обслуживать согласно требований ТУ на данное оборудование.
    5. Электропускавое оборудованиен станка не реже одного раза в смену подвергать профилактическому осмотру.
    6. Через каждые два часа непрерывной работы станка необходимо проверять состояние пил и при необходимости менять или затачивать их.


ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ:

Вид неисправности	Причина возникновения	Способ устранения
Непрямолинейный пропил пилы	Недостаточное жесткость	Произвести проковку пилы
Нарушен развод зубьев		Развести зубья
Пилы с различным кол-вом зубъев		Заменить пилы
Затупились пилы		Заточить пилы
Нарушена горизонтальная соосность		Восстановить соосность

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ:

    Предприятие изготовитель гарантирует работоспособность станка и его соответствие установленным техническим требованиям согласно п.2 "Руководства по эксплуатации". Безвозмездно производить ремонт или замену вышедшего из строя станка, при содлюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
    Срок гарантии 12 месяцев со дня продажи.
    В случае не соблюдения данных требований, фирма-изготовитель снимает станок с гарантийного срока.